الآلة لديها آلية طاقة مستقلة ونظام كهربائي. إنها تتبنى التحكم المركزي بالزر ويمكن أن تحقق ثلاثة أوضاع عمل: الضبط ، اليدوي وشبه الأوتوماتيكي: ضغط العمل للآلة ، سرعة الضغط ، السكتة الدماغية ونطاق عدم التحميل السريع والتباطؤ ، كل ذلك يمكن أن يعتمد على العملية يحتاج إلى تعديل ويمكنه إكمال عملية الطرد. هناك ثلاث طرق للعملية: عملية الطرد وعملية التمدد. كل عملية عبارة عن ضغط ثابت وعملية ثابتة. اثنين من إجراءات العملية المتاحة للاختيار. عملية تشكيل الضغط الثابت لها تأخير طرد وعودة تلقائية.
يمكن لتنظيم الطاقة المستقل والنظام الكهربائي ، واستخدام الأزرار للتحكم المركزي ، إكمال طرق الضبط والتشغيل شبه التلقائي. يتم تشغيل طاولة العمل المتنقلة الخاصة بها بواسطة وحدة تحكم متغيرة التردد ، واستخداماتها الكهربائية هي وحدة التحكم القابلة للبرمجة PLC الرائدة في العالم &. إن ابتكار وصف وإنتاج YH25-315D" ؛ T" ؛ منضدة العمل المتنقلة على شكل يساعد على تحسين أتمتة سلسلة المكابس الهيدروليكية ، وزيادة طاقة الإخراج ، وتقليل كثافة اليد العاملة من المشغلين.
استخدم السائل كوسيلة لنقل الطاقة ، واعتماد دائرة هيدروليكية متقدمة لأسطوانة الأم والطفل ، ودرجة حرارة الزيت المنخفضة ، وسرعة السكتة الدماغية الخاملة فوق 10 مم / ثانية ، وسرعة العمل أقل من 20 مم / ثانية ، ووضع الاستعداد ، والضوضاء عند الانزلاق لأعلى ولأسفل بسرعة لا يتجاوز 75 ديسيبل ويعتمد هيكلًا رباعي الصفائح مكون من أربعة أعمدة. يتم التحكم في الدقة الرأسية للوحة المنقولة عن طريق أربعة أكمام توجيه دقيقة. الدقة الموازية لأي نقطة على سطح العمل السفلي وسطح العمل العلوي أقل من 0.08 مم.
1. تقليل الجودة وتوفير المواد. بالنسبة للأجزاء النموذجية مثل أقواس محرك السيارات وأقواس الرادياتير ، يمكن تقليل الأجزاء المشكَّلة هيدروليكيًا بنسبة 20٪ -40٪ مقارنة بأجزاء الختم ، وبالنسبة لأجزاء العمود المتدرجة المجوفة ، يمكن تقليل الوزن بنسبة 40٪ -50٪.
2. تقليل عدد الأجزاء والقوالب؟ تقليل تكاليف العفن. عادةً ما تحتاج الأجزاء المشكلة بالهيدروجين إلى مجموعة واحدة فقط من القوالب ، بينما تتطلب معظم أجزاء الختم مجموعات متعددة من القوالب. تم تقليل عدد أجزاء دعامة المحرك المشكلة هيدروليكيًا من 6 إلى 1 ، وتم تقليل عدد أجزاء قوس المبرد من 17 إلى 10.
3. يمكن أن تقلل من كمية اللحام للمعالجة اللاحقة والتجميع. خذ شريحة الرادياتير كمثال ، فقد زادت مساحة تبديد الحرارة بنسبة 43٪ ، وتم تقليل عدد وصلات اللحام من 174 إلى 20. تم تقليل عدد العمليات من 13 إلى 6 ، وزادت الإنتاجية بمقدار 66٪.
4. تحسين القوة والصلابة ، وخاصة قوة التعب. على سبيل المثال ، يمكن لقوس مشع مُشكل هيدروليكيًا زيادة صلابته بنسبة 39٪ في الاتجاه الرأسي و 50٪ في الاتجاه الأفقي.
5. تقليل تكاليف الإنتاج. وفقًا للتحليل الإحصائي للأجزاء المشكَّلة هيدروليكيًا المطبقة ، يتم تقليل تكلفة إنتاج الأجزاء المشكَّلة هيدروليكيًا بمتوسط 15٪ -20٪ مقارنة بأجزاء الختم ، وتقل تكلفة القالب بنسبة 20٪ -30٪.
