المصطلحات المشاركة في الضغط الهيدروليكي المركب
في عالم علم المواد الحالي ، تزدهر صناعة المواد المركبة ، وتظهر مواد جديدة مختلفة واحدة تلو الأخرى. بعض المصطلحات المهنية محيرة ، وهي لا تساعد على تعميم المواد الجديدة وتطوير الصناعة. لذلك ، قمنا بجمع وفرز بعض المصطلحات والمصطلحات في صناعة القولبة المركبة بشكل خاص لمساعدتك على فهم أكثر وضوحًا ودقة.
1. Composite material: Composite material is a new type of material formed by the composite of two or more heterogeneous, heterogeneous and heterogeneous materials, which can be organic or inorganic. Generally composed of matrix components and reinforcements or functional components, the purpose of composite materials is to produce 1+1>2 تأثيرات الأداء!
2. ألياف الكربون: أي مادة ألياف الكربون المركبة ، وهي ببساطة مادة كربونية ليفية ، أو مصطلح عام للمواد المركبة التي تحتوي على ألياف الكربون كهيكل عظمي ، والتي تتميز بخصائص القوة العالية والمعامل العالي والكثافة المنخفضة و المقاومة للتآكل.
3. ألياف الجرافيت: ألياف الكربون ذات البنية الجزيئية الجرافيتية ومحتوى الكربون أعلى من 99 في المائة لها هيكل غرافيت شبكي سداسي الطبقات ، والذي يتمتع بقدرة امتصاص قوية. تخضع ألياف الكربون للمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية ، وستزداد درجة الرسم البياني الداخلي. من المعتقد بشكل عام أن ألياف الكربون التي خضعت لمعالجة حرارية عالية الحرارة فوق 1800 درجة تسمى ألياف الجرافيت.
4. راتنجات الايبوكسي: راتنجات الايبوكسي مصطلح عام لفئة من البوليمرات التي تحتوي على أكثر من مجموعتين من الايبوكسي في الجزيء. إنه منتج التكثيف متعدد الإيبيكلوروهيدرين و بيسفينول أ أو بوليول. نظرًا للنشاط الكيميائي لمجموعة الإيبوكسي ، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المركبات التي تحتوي على الهيدروجين النشط لفتح الحلقة وعلاجها والربط المتشابك لتشكيل بنية شبكة ، لذلك فهي عبارة عن راتينج بالحرارة. Bisphenol راتنجات الايبوكسي لا تحتوي فقط على أكبر إنتاج وأكثر الأنواع اكتمالاً ، ولكن أيضًا الأصناف الجديدة المعدلة لا تزال تتزايد والجودة تتحسن باستمرار.
5. التصلد بالحرارة: يشير التصلد بالحرارة إلى الخاصية التي لا يمكن تليينها وتشكيلها بشكل متكرر عند تسخينها ، كما أنها لا تذوب في مذيب. بشكل عام ، البوليمرات على شكل الجسم لها هذه الخاصية.
6. اللدائن الحرارية: يشير اللدائن الحرارية إلى الخاصية التي يمكن للمادة أن تتدفق وتتشوه عند تسخينها ، ويمكن أن تحافظ على شكل معين بعد التبريد. تظهر معظم البوليمرات الخطية خصائص لدائن حرارية ويمكن معالجتها بسهولة بالبثق أو الحقن أو النفخ.
7. مقاومة الشد: تشير قوة الشد إلى أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة قبل أن تنكسر. إنه مؤشر شائع لقياس الخواص الميكانيكية للمادة ويميز قدرة المادة على مقاومة الضرر.
8. معامل الشد: يشير معامل الشد إلى مرونة مادة عند شدها. قيمته هي نسبة القوة المطلوبة لمد المادة لكل وحدة طول في اتجاه المحور المركزي إلى منطقة المقطع العرضي ، والتي تميز قدرة المادة على مقاومة التشوه.
9. نسبة بواسون: تشير نسبة بواسون إلى نسبة التشوه الجانبي إلى التشوه المحوري للمادة عندما تكون المادة في توتر أو ضغط أحادي الاتجاه ، والمعروف أيضًا باسم معامل التشوه الجانبي.
10. القوة المحددة: القوة المحددة هي قوة المادة (القوة لكل وحدة مساحة عند فصلها) مقسومة على كثافتها. يُعرف أيضًا باسم نسبة القوة إلى الوزن.
11. المعامل المحدد: المعامل المحدد هو معامل المرونة لكل وحدة كثافة ، وهي خاصية مادية ، تُعرف أيضًا باسم نسبة الصلابة إلى الكتلة أو الصلابة المحددة.
12. المتانة: تشير إلى قدرة المادة على امتصاص الطاقة أثناء تشوه البلاستيك وتمزقه. كلما كانت الصلابة أفضل ، قل احتمال حدوث كسر هش.
13. الاستطالة عند الكسر: عندما تتعرض الألياف لقوة خارجية للكسر ، فإن نسبة الاختلاف قبل وبعد التمدد إلى الطول قبل التمدد تسمى الاستطالة عند الكسر ، معبرًا عنها كنسبة مئوية.
14. الخواص الخواص: يشير الخواص إلى الخاصية التي لن تتغير الخصائص الفيزيائية والكيميائية لجسم ما بسبب اتجاهات مختلفة ، أي أن قيم أداء الكائن المقاسة في اتجاهات مختلفة هي نفسها تمامًا ، وتسمى التجانس.
15. تباين الخواص: يعني تباين الخواص أن كل أو جزء من الخواص الكيميائية والفيزيائية وغيرها للمادة تتغير مع تغير الاتجاه ، مما يظهر خصائص مختلفة في اتجاهات مختلفة.
16. عامل التحجيم: قبل أن يتم لف خيوط ألياف الكربون ، يتم تغليفها بطبقة من البوليمر عن طريق الغمس ، والتي تستخدم لحماية ألياف الكربون وتحسين قوة الترابط لألياف الكربون والمصفوفة.
17. التحضير الأولي: التحضير الأولي عبارة عن مادة وسيطة يتم فيها تشريب الألياف أو الأقمشة المستمرة بمصفوفة من الراتنج تحت ظروف خاضعة للرقابة الصارمة لتكوين مجموعة من مصفوفة الراتنج والتعزيز.
18. القماش أحادي الاتجاه: القماش أحادي الاتجاه ، يشار إليه بقطعة قماش UD ، يشير إلى كمية كبيرة من خيوط ألياف الكربون في اتجاه واحد (عادة اتجاه الالتواء) ، وكمية صغيرة فقط وغزل ناعم في الاتجاه الآخر. قطعة قماش قوتها في الاتجاه الأول.
19. الأكسدة المسبقة: تشير الأكسدة المسبقة إلى عملية ما قبل الأكسدة التي يجب أن تخضع لها سلائف ألياف الكربون قبل الكربنة ، والمعروف أيضًا باسم التثبيت. الغرض الرئيسي هو جعل ألياف السلائف غير قابلة للذوبان وقابلة للاشتعال أثناء الكربنة.
20. الكربنة: تشير إلى عملية تفاعل طليعة ألياف الكربون أو تسخين الألياف قبل الأكسجين وتحللها في حالة الهواء المعزول ، وأخيراً عملية توليد ألياف الكربون.
21. الجرافيت: يشير إلى عملية المعالجة الحرارية لألياف الكربون عند درجة حرارة عالية لتغيير ترتيب ذرات الكربون في الداخل من هيكل الجرافيت التوربيني إلى هيكل بلوري من الجرافيت مرتب.
22. قماش 3K: قماش منسوج بقطر من ألياف الكربون 3K ، مقسم إلى نسج عادي ، نسج ساتان ونسج قطني طويل ، يستخدم بشكل عام على سطح منتجات ألياف الكربون.
23. خام الحرير: ألياف عضوية مغزولة لإنتاج ألياف الكربون.
24. الغزل: المعروف أيضًا باسم تشكيل الألياف الكيميائية. عملية لتصنيع الالياف الكيماوية. عملية يتم فيها تحويل مركبات بوليمر معينة إلى محاليل غروانية أو صهرها إلى ذوبان ثم قذفها من مسام المغزل لتشكيل ألياف كيميائية.
25. سحب صغير: يعتبر بشكل عام أن ألياف الكربون التي يقل قطرها عن 24 كيلو بايت عبارة عن جر صغير من ألياف الكربون ، بشكل أساسي 1 كيلو ، 3 كيلو ، 6 كيلو ، 12 كيلو ، 24 كيلو.
26. قطر كبير: من المعتقد بشكل عام أن ألياف الكربون التي يزيد قطرها عن 24 كيلوًا هي عبارة عن جر كبير من ألياف الكربون.
27- الغزل الرطب: إحدى طرق الغزل الرئيسية للألياف الكيميائية ، ويشار إليها بالغزل الرطب.
28- الغزل الرطب بالطائرات النفاثة الجافة: يشير الغزل الرطب بالطائرات النفاثة الجافة إلى طريقة غزل المحلول بخصائص كل من النفاثات الجافة والغزل الرطب. ظاهرة تمدد الحزمة ، لذلك الهيكل أكثر كثافة ، وسرعة الغزل أعلى ، والحرير المغزول لديه قوة معينة ، ويمكن الحصول على ألياف عالية الأداء بعد المعالجة اللاحقة.
29 - المستندة إلى PAN: ألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونيتريل والمتفحمة بألياف البولي أكريلونيتريل كسلائف تسمى ألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونيتريل.
30- الملعب القائم: ألياف الكربون المتفحمة بألياف القار حيث تصبح السلائف ألياف كربونية قائمة على الملعب.
31. الفسكوز: ألياف كربونية متفحمة بخيوط فسكوزية حيث تصبح السلائف ألياف كربون قائمة على فيسكوز.
32. النسج البسيط: يسمى النسيج المنسوج بنسيج عادي نسج عادي ، أي أن السدى واللحمة متشابكان مع كل خيوط أخرى. يتميز هذا النوع من القماش بالعديد من النقاط المتشابكة ، والملمس القوي ، والخدش الشديد ، والسطح الأملس ، والخفيف والرقيق نسبيًا ، ومقاومة التآكل الجيدة ونفاذية الهواء الجيدة.
33. الساتان: نسيج الساتان هو مصطلح عام لمواصفات مختلفة من أقمشة نسج الساتان ، وهو نسيج نسج يتم توزيعه بالتساوي ولكن متقطع بواسطة نقاط نسج فردية على خيوط سداة أو لحمة متجاورة.
34. نسيج قطني طويل: نسيج قطني قطني ذو قطعتين علوي وسفلي وقطري 45 درجة يسار. نمط نسيج قطني طويل واضح على الجبهة
الكثافة لكل وحدة مساحة: بالنسبة لقطعة قماش ألياف الكربون أو التقوية المسبقة لألياف الكربون ، فهي عمومًا جرام لكل متر مربع.
35. الاعوجاج: خيط من الخيوط يمتد على طول النول ، منه يتم غزل الخيوط على شكل خيوط بطول القماش.
36. خيوط اللحمة: عند النسج ، فإن الخيوط المستخدمة في الاتجاه الشعاعي هي خيوط السداة ، والغزل المستخدم في اتجاه اللحمة يسمى خيوط اللحمة.
37. معامل التمدد الحراري: تتمدد الأجسام وتنكمش بسبب التغيرات في درجات الحرارة. يتم التعبير عن قدرتها على التغيير على أنها التغيير في حجم الطول الناجم عن تغير درجة حرارة الوحدة في ظل حالة الضغط المتساوي ، أي معامل التمدد الحراري.
38. هيكل الجرافيت التوربيني: تزداد مستويات الشبكة الحلقية المكونة من ستة أعضاء تدريجياً ، وتبدأ بالتوازي مع بعضها البعض ومكدسة على فترات متساوية ، لكن ذرات الكربون على كل مستوى شبكة لا تحتوي حتى الآن على AB AB AB. .. كومة في بلورة الجرافيت. انتظام تسلسل التراص ، أي أنه لم يصل بعد إلى حالة مرتبة ثلاثية الأبعاد ، مثل هذا الهيكل يسمى هيكل الجرافيت التوربيني.
39. درجة الرسم البياني: بعد المعالجة الحرارية لألياف الكربون عند درجة حرارة عالية ، يقترب هيكل ذرة الكربون باستمرار من بنية بلورية الجرافيت المثالية ، ويتم استخدام درجة الجرافيت كمعامل للوصول إلى بنية بلورية الجرافيت المثالية.
40. محتوى الألياف: محتوى ألياف الكربون لكل وحدة مساحة.
41. محتوى الراتنج: محتوى الراتنج لكل وحدة مساحة.
42. الترابط: طريقة توصيل يتم فيها ربط جزأين مركبين من ألياف الكربون ببعضهما البعض بمادة لاصقة.
43- التقوية المسبقة بالذوبان الساخن: طريقة لإذابة الراتينج المشرب مسبقًا عن طريق التسخين وتشريبه في الألياف ، وهو نوع من عمليات إنتاج التقوية المسبقة.
44. طريقة المحلول قبل التقديم: إن طريقة إذابة الراتينج المشرب مسبقًا باستخدام مذيب عضوي ثم تشريبه في ألياف الكربون هي نوع من عمليات الإنتاج المسبق.
45. عامل اقتران: مادة مضافة بلاستيكية تعمل على تحسين خصائص السطح البيني بين الراتينج الصناعي وألياف الكربون.
46. التشكيل بالضغط: القولبة بالضغط هي عملية يتم فيها وضع البلاستيك الليفي في تجويف القالب عند درجة حرارة القولبة ، ثم يتم غلقه وضغطه ليشكل ويتصلب.
47. RTM: RTM (صب نقل الراتينج) هو اختصار لقولبة نقل الراتنج ، والتي تعد أحد اتجاهات التطوير الرئيسية لتكنولوجيا التصنيع منخفضة التكلفة للمواد المركبة الفضائية المتقدمة.
48. الصب الرطب: رش الراتنج على سطح الألياف بعد وضعه ، وضعه في القالب ، ثم يتم إرسال القالب إلى المكبس. مع إغلاق القالب ، يتسلل الراتنج إلى الألياف ويتصلب.
49. قولبة وضع اليد: تسمى عملية قولبة وضع اليد أيضًا عملية قولبة التلامس. إنها عملية وضع نسيج وراتنج من ألياف الكربون بالتناوب على القالب يدويًا ، ثم ترسيخه إلى منتج من ألياف الكربون.
50. صب اللف: عملية التشكيل باللف هي لف الألياف المستمرة (أو أشرطة القماش ، خيوط التقوية المسبقة) المنقوعة في صمغ الراتينج على القالب الأساسي وفقًا لقاعدة معينة ، ثم يتم ترسيخها وفكها للحصول على المنتج.
51. pultrusion: عملية pultrusion المركب هي عملية لإنتاج مقاطع جانبية مركبة عن طريق تسلل الألياف المستمرة أو أقمشةها بالراتنج تحت جر معدات الجر وتسخين الراتينج من خلال قالب صب لتصلب الراتينج.
